Машина для литья под давлением: это основное оборудование для литья под давлением, отвечающее за обеспечение необходимого давления и скорости для обеспечения плавного процесса формования.
Плавильная печь: специально используется для плавки магниевых слитков, обеспечивая чистое и подходящее сырье для литья под давлением. Во время плавления необходимо контролировать температуру расплавленного магния; горячая формовка обычно составляет 620–650 градусов по Цельсию, а холодная формовка находится в диапазоне 650–680 градусов по Цельсию.
Печь для предварительного нагрева: поскольку расплавленный магний бурно реагирует с водой, слитки магния необходимо предварительно нагреть перед добавлением в плавильную печь. Температура предварительного нагрева обычно устанавливается в пределах от 150 до 400 градусов Цельсия, чтобы обеспечить безопасное и эффективное плавление.
Регулятор температуры пресс-формы: в основном используется для нагрева инжекционной трубы пресс-формы. Это повышает выход продукта и продлевает срок службы пресс-формы.
Распылитель: во время литья под давлением распылитель обеспечивает равномерное покрытие формовочной поверхности, особенно внутри формовочных отверстий. Также важно контролировать количество распыляемого материала, чтобы избежать чрезмерного покрытия, приводящего к прилипанию во время высвобождения или недостаточному высыханию влаги при закрытии формы. После распыления следует использовать воздух для сушки продукта.
Робот: Робот автоматически снимает отливку и литник во время каждого цикла формовки и точно размещает их в заданном положении, уменьшая деформацию, которая может возникнуть при ручной обработке изделий.
Смеситель: Магниевые сплавы горючи при нагревании, поэтому необходим защитный газ. Обычно используемые защитные газы включают диоксид серы и гексафторид серы. Когда температура расплавленного металла магния превышает 700 градусов Цельсия, защитный газ может выйти из строя; поэтому необходима тщательная эксплуатация.
