- Плавка: сырье из алюминиевых сплавов (например, алюминиевые слитки, алюминиевый лом и т. д.) помещается в печь и нагревается до плавления, обычно при температуре около 650–750 градусов. Одновременно добавляют легирующие элементы и рафинеры для корректировки состава и удаления газов и шлаков, улучшая качество алюминиевого сплава.
- Литье под давлением: расплавленный алюминиевый сплав впрыскивается в камеру давления машины для литья под давлением через конвейерную трубу или ковш. Машина для литья под давлением выполняет операцию литья под давлением в соответствии с заданной программой и параметрами, включая такие этапы, как закрытие формы, впрыск, выдерживание давления, охлаждение и открытие формы.
- Извлечение из формы: после того, как отливка охлаждается до определенной температуры внутри формы, она выбрасывается из формы с помощью эжекторного механизма, в результате чего получается предварительно-отлитая под давлением алюминиевый сплав.
- Последующая-обработка: сюда входит удаление заусенцев, обработка поверхности (например, пескоструйная обработка, полировка, анодирование и т. д.) и механическая обработка (например, сверление, фрезерование, токарная обработка и т. д.) для обеспечения требований к размерной точности и качеству поверхности деталей.
